Rotary Jet Mixer

Sukurti naudoti alaus daryklų ir gėrimų, pieno, asmens priežiūros ir biofarmų pramonėje. Rotaciniai reaktyviniai maišytuvai efektyviai valdo skysčių maišymą, dujų dispersiją, miltelių maišymą ir rezervuarų valymą, tuo pačiu sumažinant maišymo laiką, energijos sąnaudas ir išlaidas.

Neprilygstamas maišymo našumas


Daugeliu atvejų Rotary Jet Mixer užtikrina greičiausią ir efektyviausią maišymo rezultatą. Jis taip pat tvarko dujų dispersiją (aeravimą, deaeravimą, gazavimą), miltelių maišymą ir valymą vietoje (CIP). Patentuota rotacinių reaktyvinių maišymo technologija pagrįsta rotacinių reaktyvinių galvučių technologija, kuri buvo modifikuota, kad būtų galima maišyti skysčius, dujas ir miltelius. Rotaciniai reaktyviniai maišytuvai gali būti naudojami 100–800 000 litrų talpos cisternose.

Norėdami patenkinti jūsų maišymo poreikius, „Alfa Laval“ taip pat siūlo daugybę maišytuvų ir magnetinį maišytuvą.

Greitesnis, efektyvesnis maišymas


Naudojant rotacinį reaktyvinį maišytuvą, jo talpa gali būti padidinta, o tai padidina produktyvumą, padidina produktų kokybę ir pagerina technologinių įrenginių išteklių panaudojimą.

Tvarko kelias programas


„Rotary Jet Mixer“ padeda sumažinti kapitalo ir eksploatacijos išlaidas, tuo pačiu greitai ir efektyviai maišant. Vienu rotaciniu reaktyviniu maišytuvu galima apdoroti skysčių maišymą, dujų dispersiją ir miltelių dispersiją, taip pat rezervuaro valymą, nereikalaujant atskiros įrangos kiekvienam procesui ir taip žymiai sutaupant.

Efektyvus, supaprastintas dizainas


Sistema leidžia sutaupyti bako ir atraminės konstrukcijos, nes variklį ir siurblį galima pastatyti ant grindų. Tuo pačiu metu rotacinis reaktyvinis maišytuvas, esantis po skysčio paviršiumi, yra hidrauliškai subalansuota sistema, nesukelianti didelių apkrovų bakui. Be to, lengvai montuojama konstrukcija palengvina esamų bakų modernizavimą.

Gerą dalyką padaryti dar geresnį


Rotacinių reaktyvinių maišytuvų papildymui galima įsigyti keletą iš anksto sukonstruotų „Skid Mount“ siurblių. Be rotacinio reaktyvinio maišytuvo, galutiniams vartotojams jų maišymo sistemai taip pat reikalingas siurblys ir prietaisai. Kad jiems būtų lengva, suprojektuota keletas iš anksto sukonstruotų įrenginių su visa reikalinga įranga. Galutiniams vartotojams tai sutaupys laiko ir išteklių, nes jie gali apeiti inžineriją ir pirkimus. Viskas, ką jie turi padaryti, tai prijungti du vamzdžius, atlikti elektros laidus, nustatyti kintamo dažnio pavarą - ir jie yra pasirengę eiti.

Product Benefits

  • Fastest and most efficient mixing results
  • Based on rotary jet head technology
  • Reduce capital expenditures and operating expenses

Product catalogue

Latest 'Close at hand' online version  

Find an Alfa Laval product

Kaip tai veikia

Operating principle

The Rotary jet mixers are positioned under the liquid surface. Liquid is fed through the nozzles of the Rotary Jet Mixer. To achieve optimal circulation within the tank, the system uses a closed circulation loop. Two or four nozzles rotate around both the horizontal and vertical axes. This double rotation enables the jets to reach the entire tank volume, providing fast, efficient mixing of the injected liquid, gas or powder. For faster mixing requirements, several Rotary jet mixers can be installed in series.

Tank cleaning included

The Rotary Jet Mixer does double duty. After completion of the mixing process, the mixer’s jet nozzles can be used for spraying cleaning liquids in the tank to effectively clean tank surfaces.

Skid mounted unit

Three different pre-engineered Skid Mounted Pump Units are available to supplement the portfolio of Rotary Jet Mixers. The three units available comes with 7.5 kW, 11 kW, or 15 kW pumps. The unit is mounted on a stainless steel frame and consists of the following Alfa Laval components, an energy-efficient LKH centrifugal pump, a variable frequency drive, piping, two pressure gauges, manual LKB-2 butterfly valves at the inlet and at the outlet and a LKB-2 drain valve.

Application examples:

Beer fermentation

The Rotary Jet Mixer is used for mixing in beer fermenters. Applying forced mixing in beer fermenters reduces processing times by up to 30%. As a result fermentation capacity is maximised and reduction in operational costs is achieved.

Mixing beverages

Applying Rotary jet mixers optimize production processes in the beverage industry. The mixers are used for different beverage applications such as mixing beverages containing fruit pulp, dissolving flavours, aspartame and other powders and for tank cleaning - cleaning in place (CIP).  A single mixer can be used for several different operations in the same tank for instance for liquid mixing, deaeration, carbonation and dissolving of powders.

Deaeration

The Rotary Jet Mixer can be used for effective deaeration. Minimizing the oxygen content in liquid food products like soft drinks, beer and edible oil leads to extended shelf life and improved taste stability.

Product range

The Rotary Jet Mixers are available in four different models (IM 10, IM 15, IM 20, IM 25). They are designed for tank volumes between 100 and 800,000 liters in size and capable of handling re-circulation flow rates up to 90 m3/h.